影響干粉性能(水分、細(xì)度)和干燥效率的主要因素如下：

　　1、泥漿性能、濃度和進(jìn)漿量。

　　泥漿含水量過(guò)高時(shí)，燃料消耗量大，不經(jīng)濟(jì)；泥漿含水量過(guò)低時(shí)，泥漿又不易霧化。對(duì)含50%黏土的漿料而言，其含水量一般為35%～50%。此外、噴霧干燥工藝要求采用流動(dòng)性好又無(wú)觸變性的濃泥漿。為此，可采用與原科特性相適應(yīng)的泥漿稀釋劑來(lái)解決泥漿性能問題。常用的泥漿稀釋劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。

　　2、工作氣體溫度和廢氣溫度。

　　熱氣進(jìn)入噴霧干燥塔的溫度首先取決于泥漿的組成和性質(zhì)。要求泥漿中的成分不致因干燥而發(fā)生變化，也不能因溫度過(guò)高，使干燥速度太快。因?yàn)檫@樣，物料的表面容易形成一層硬殼而內(nèi)部卻仍然是濕的。硬殼將阻礙霧滴收縮，使內(nèi)部水分蒸發(fā)后留下的空隙無(wú)法減少，因而粉料體積密度較低。因此，熱氣進(jìn)塔時(shí)的溫度不能太高。

　　干燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以450～480℃為宜。不過(guò)，進(jìn)塔熱氣的溫度也不宜偏低，否則達(dá)不到好的干燥效果。

　　排出的廢氣溫度也是噴霧干燥的重要參數(shù)，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到粉料的水分。在進(jìn)氣溫度、塔內(nèi)壓力、離心盤轉(zhuǎn)速等操作條件基本不變的條件下，排氣溫度升高會(huì)導(dǎo)致粉料水分降低。

　　但進(jìn)漿量減少時(shí)，排氣溫度便提高。經(jīng)驗(yàn)證明，調(diào)節(jié)泥漿流量可以容易地改變排氣溫度。所以，若能將泥漿流量與排風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，則能保證粉料水分穩(wěn)定、干燥塔操作正常。