噴霧干燥塔的工作過程是物料通過高壓泵或離心機的機械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程),同時與熱載體—熱空氣接觸,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水分瞬間蒸發(fā),物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末，而霧滴中蒸發(fā)出來的水分被換熱后的空氣帶出，經(jīng)過除塵后通過離心風機排入大氣。
　　噴霧干燥設備的最大缺點就是熱能和動力消耗比較高，其中蒸汽消耗量是蒸發(fā)量的3倍多，遠遠大于一些蒸發(fā)設備，而對于粉體的生產(chǎn)制造又是一個不可缺少的設備。因此怎樣節(jié)能降耗成為人們一直探討的課題。經(jīng)過多年的設計和生產(chǎn)實踐，對噴霧干燥設備熱能的再利用提出以下幾點構(gòu)想：

　　1、以蒸汽為熱源的空氣加熱器冷凝水再利用。
　　噴霧干燥塔需要的熱空氣一般是采用蒸汽加熱器、介質(zhì)油、熱風爐等設備產(chǎn)生的，而蒸汽加熱器使用比較常見。蒸汽加熱器是采用多片鋼管鋁翅片散熱器構(gòu)成，管內(nèi)通蒸汽，管外部及翅片與被加熱空氣接觸，實現(xiàn)單側(cè)恒溫換熱，產(chǎn)生噴霧干燥所需要的熱空氣，溫度一般在160-200℃。蒸汽冷凝后通過疏水器匯集在一起排放。這些高溫水冷凝水，有些廠家返回鍋爐房重新利用，有的直接排放，熱損失很大。
　　我公司在干燥塔設計時，將收集的冷凝水作為熱源對冷空氣進行預熱，實現(xiàn)蒸汽余熱的再次利用，方法是：在加熱器前放置2-3片散熱器片，將冷凝水串聯(lián)通過這幾片散熱器，實現(xiàn)對冷空氣的預熱。其優(yōu)點如下：第一，實現(xiàn)了余熱的再利用。第二，冷空氣經(jīng)過預熱后再加熱，節(jié)省了蒸汽。第三，冷空氣升溫速度平緩，不再是劇烈升溫，大大地提高了散熱器的使用壽命，延長了設備使用時間，有利于連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　2、干燥塔尾氣(廢風)的熱能再利用。
噴霧干燥塔排風溫度一般在80-90℃，與產(chǎn)品含水量的大小成反比例。這些高溫尾氣主要由攜帶飽和水蒸氣的空氣和少量粉塵構(gòu)成，并帶有異味。直接排放對環(huán)境造成污染，也造成了大量的熱能浪費。很多設計單位和生產(chǎn)企業(yè)一直探尋熱能如何再利用的方法。尾氣想要再利用，首先考慮要去除粉塵，然后要去除異味。根據(jù)設計經(jīng)驗和生產(chǎn)實際情況，我公司推薦在旋風或袋式除塵器后尾氣進入噴淋洗滌塔，去除粉塵和異味，具體可采取以下幾種方案：
　　(1)尾氣與工廠管束干燥機的尾氣一同回收再利用。
　　(2)可以將經(jīng)過洗滌塔清洗后的潔凈熱風進入玉米漿蒸發(fā)器的預熱器，為要進入蒸發(fā)器的玉米漿預熱。完成換熱后，廢風排入大氣，冷凝水可以再為低溫物料換熱后冷卻排放到水處理，也可以作為工藝水進入前處理工段。洗滌水達到一定濃度時，也可以作為工藝水進入前處理工段或進入蒸發(fā)器濃縮。
　　(3)可以將尾氣經(jīng)過洗滌塔清洗，清洗液進入閃蒸罐，閃蒸出的二次蒸汽直接進入玉米漿蒸發(fā)器的加熱器或預熱器，為了提高蒸汽的效能，也可以采用蒸汽噴射壓縮泵(TVR)從閃蒸罐抽出后提溫加壓，再進入玉米漿蒸發(fā)器的加熱器或預熱器利用。經(jīng)過洗滌塔清洗后潔凈熱風進入熱管換熱器，為干燥塔進風預熱，完成換熱后，廢風排入大氣，冷凝水可以再為低溫物料換熱后冷卻排放到水處理，也可以作為工藝水進入前處理工段。
　　(4)干燥塔尾氣只在干燥塔系統(tǒng)里利用時，可以將尾氣經(jīng)過洗滌塔清洗后潔凈熱風進入熱管換熱器，為干燥塔進風預熱，完成換熱后，廢風排入大氣，冷凝水可以再為低溫物料換熱后冷卻排放到水處理，也可以作為工藝水進入前處理工段。洗滌水達到一定濃度時，也可以作為工藝水進入前處理工段或進入蒸發(fā)器濃縮。
 
　　以上方法中，前三個需要在工藝設計階段統(tǒng)籌考慮物料和熱平衡，適合新建工廠。第四個方法比較適合單獨考慮干燥系統(tǒng)的設計和制造，也可用于已經(jīng)制造安裝完成的設備改造。
　　由于尾氣中水分是飽和的，想作為干燥塔的進風使用，除濕設備造價和運行費用較高，不符合廢熱利用的經(jīng)濟要求，不適合作為進風再利用。
　　可根據(jù)工藝設計單位或業(yè)主的要求進行詳細的方案設計。